Hvorfor vælge os
Vores produkter
Vi producerer en række dele, herunder drejedele, fræsedele, trykstøbedele, stansedele, smededele og bukkedele.
Produktionsmarked
Vores produkter sælges hovedsageligt til USA, Canada og flere europæiske lande og regioner. I løbet af de sidste fem år har vores gennemsnitlige årlige omsætning oversteget $5,000,000 og fortsætter med at vokse hvert år.
Produktionsudstyr
Vores produktionsudstyr omfatter:
Et lodret bearbejdningscenter med 4-aksekapacitet
En digitalt styret drejebænk
Multi-task CNC udstyr til drejning af dele med fræseoperationer
En excentrisk pressemaskine
En rørbukker
En trykstøbemaskine
Produktapplikationer
Vores dele bruges i forskellige industrier, såsom:
Automotive
Maskinteknik
Elektrisk
Jernbaneteknologi
Landbrugsteknik
Elevator industri
Konstruktion
Møbel
Fødevareteknologi
Telekommunikation
Præcisionsstøbningsprodukter af zinklegering er bredt anerkendt for deres mange fordele, hvilket gør dem til et ideelt valg til en række forskellige anvendelser. Disse produkter er fremstillet ved hjælp af en kompleks proces, der involverer at påføre højt tryk på smeltet zinklegering for at skabe indviklede designs.
Højtryksstøbning (HPDC) er en metode til fremstilling af metalkomponenter ved at sprøjte smeltet metal under højt tryk ind i en stålform. Denne proces bruges til at skabe komplekse og indviklede dele, der har en høj dimensionel nøjagtighed og repeterbarhed.
Zinklegeringstrykstøbning er en fremstillingsproces, der involverer indsprøjtning af smeltet zinklegering under højt tryk i en stålform. Legeringen størkner og antager formen af formen, hvilket resulterer i en højpræcision, holdbar og omkostningseffektiv komponent.
Trykstøbning af aluminium er en proces til at skabe aluminiumsdele ved brug af en form eller matrice. Denne proces involverer smeltning af aluminium og indsprøjtning i et formhulrum, hvor det afkøles og størkner til den ønskede form. Når formen er åbnet, kan delen fjernes, og processen kan gentages.
Investment Casting (også kendt som "Lost Wax Casting") er en fremstillingsproces, der bruges til at skabe indviklede metaldele af høj kvalitet. Processen begynder med en voksmodel af slutproduktet, som er belagt med en keramisk skal. Når den keramiske skal stivner, opvarmes den, hvilket får voksen til at smelte og fjernes fra den keramiske form.
Gravity-støbning, også kendt som permanent formstøbning, er en populær metode, der bruges til at fremstille metaldele. Det er en teknik, der bruger en permanent form lavet af stål, grafit eller andre materialer til at producere højkvalitets, repeterbare dele. Denne proces bruges ofte til at skabe komplekse former med glatte overfladefinisher.
Trykstøbning af zinklegering
Zinklegeringsstøbning er en slags trykstøbningsdel. Den bruger en trykstøbemaskine, der er udstyret med en støbeform til at hælde den opvarmede flydende zink eller zinklegering i trykstøbemaskinens fødeindløb. Efter at være blevet støbt af trykstøbemaskinen, støbes zinkdele eller zinklegeringsdele med begrænset form og størrelse af formen. Sådanne dele kaldes normalt zinklegeringsstøbegods. De vigtigste egenskaber ved trykstøbning af zinklegeringer er, at smeltepunktet for zinklegering er lavt, og smelteprocessen opstår, når temperaturen når 400 grader, hvilket er lettere at danne i zinklegeringsstøbning.
Fordele ved trykstøbning af zinklegeringer
Effektiv produktion og hurtig prototyping
Zinklegering trykstøbning teknologi bruger højt tryk til hurtigt at sprøjte smeltet zink legering ind i præcisionsdesignede forme, hvilket muliggør effektiv produktion. Da smeltepunktet for zinklegering er relativt lavt (ca. 385 grader), smelter den hurtigere end andre legeringer, hvilket forkorter produktionscyklussen. Derudover sikrer zinklegeringens gode flydende og fyldeegenskaber en høj grad af konsistens i formen og størrelsen af trykstøbegods, hvilket reducerer antallet af defekter under produktionsprocessen og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.
Fremstilling af høj præcision og kompleks form
Zinklegering trykstøbning teknologi kan producere dele med høj præcision og komplekse former. Præcisionsdesign og fremstilling af støbeforme er nøglen til denne teknologi, hvilket sikrer, at støbegods nøjagtigt kopierer støbeformens detaljer og opfylder kravene til forskellige komplekse former og fine strukturer. Denne egenskab har gjort zinklegerings trykstøbningsteknologi udbredt i industrier som biler, elektronik, kommunikation og rumfart, især hvor der er behov for højpræcisionsdele.
God overfladekvalitet og mekaniske egenskaber
Zinklegeringsstøbegods har generelt god overfladekvalitet efter formning og kan opfylde de fleste anvendelsesbehov uden at kræve kompleks efterbehandling. Derudover udviser zinklegering gode mekaniske egenskaber, herunder høj styrke, hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed. Disse egenskaber gør det muligt for trykstøbegods at opretholde en stabil ydeevne i forskellige arbejdsmiljøer. Især zinklegering har fremragende galvaniseringsegenskaber og kan gennemgå forskellige overfladebehandlinger, hvilket yderligere forbedrer produktets æstetik og holdbarhed.
Omkostningseffektivitet og miljøbeskyttelse
Zinklegering trykstøbning teknologi er også omkostningseffektiv. Prisen på zinklegeringsmaterialer er relativt lav, og trykstøbningsprocessen genererer mindre affald, hvilket reducerer produktionsomkostningerne. Ydermere er affald af zinklegeringer nemme at genbruge og omsmelte, hvilket er i overensstemmelse med principperne for bæredygtig udvikling. Zinklegeringsstøbningsprocessen er relativt enkel og kan nemt automatiseres og optimeres til produktion, hvilket yderligere forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvalitetsstabiliteten.
Trin i zinkstøbningsprocessen
Udstøbningsprocessen af zinklegeringer kan variere afhængigt af størrelsen og typen af maskiner, du bruger. Der er dog en generel procedure, du kan følge som beskrevet nedenfor:
Trin 1: Forberedelse af matricen
Før du starter din støbeproces, er den første ting at forberede selve matricen. Her skal du rense den trykstøbte form ved at rense den. Smør derefter matricen for at forbedre den støbte dels indsættelse efter afkøling. Du kan også smøre de indvendige vægge af formene for at kontrollere formens temperatur og lette nem fjernelse af afstøbningen.
Trin 2: Injektion
Næste trin er at indsætte zinklegeringen i maskinens skudkammer. Her skal du smelte din zinklegering før injektionen. Da trykstøbning af zinklegering er en trykstøbningsproces med varmt kammer, vil sprøjtekammeret være varmt. Indsæt derefter det smeltede zinkmetal i formen under højt tryk.
Trin 3: Afkøling og udstødning
Efter at have sprøjtet den smeltede zink ind i kammeret, kan du lade den køle af og størkne. Sørg for at give dit metal tilstrækkelig tid til at gelere og tage formen af formen. Sørg også for, at den er helt indstillet, før du løsner matricen. Husk at udstødning af gipset for tidligt kan føre til permanent skade.
Trin 4: Trimning
Det sidste trin i zinkstøbeprocessen er trimning. Mens metallet afkøles, kan du omhyggeligt fjerne alt metalskrot, såsom flash, indløb og løbere, fra zinkstøbningen. Du kan bruge værktøj som en sav, trimmematrice osv. for at opnå din ønskede komponentform. Sørg for at rengøre hver del, før du sender den til dine kunder.
Zinkstøbning i elektronikdele
I elektronikindustrien bruges zinkstøbning til fremstilling af forskellige dele. Nogle af de almindelige applikationer inkluderer:
Stik og huse
Støbte zinkkonnektorer og huse bruges i vid udstrækning i elektroniske enheder for at give robuste og pålidelige forbindelser. Den høje præcision, der kan opnås gennem trykstøbning, sikrer, at disse komponenter opfylder de krævende specifikationer for moderne elektroniske enheder.
Indkapslinger til elektroniske enheder og komponenter
Elektroniske enhedsindkapslinger spiller en afgørende rolle i at beskytte interne komponenter mod eksterne elementer såsom støv, fugt og fysisk skade. Trykstøbte zinkkabinetter tilbyder en holdbar og omkostningseffektiv løsning, der sikrer integriteten og levetiden af de lukkede elektroniske systemer. Zinks fremragende elektriske ledningsevne giver også effektiv EMI-, RFI- og ESD-afskærmning.
Varmeafledere
Mens zink har en lavere varmeledningsevne sammenlignet med rent aluminium, har trykstøbte zinklegeringer en varmeledningsevne svarende til den for trykstøbte aluminiumslegeringer. Zink forbliver et værdifuldt materiale i mange industrier på grund af dets fremragende flydeevne, som tillader produktion af tyndere, finere og tætsiddende finner. Disse finner giver et større overfladeareal med mindre volumen. Zink er også stærkere, stivere og sejere end aluminium og magnesiumlegeringer, hvilket giver stærk modstandsdygtighed over for stød og stor fleksibilitet. Disse egenskaber gør zink til et ideelt valg til fremstilling af køleplader.
Chassis og rammer
Chassis og rammer giver strukturel støtte til forskellige elektroniske komponenter i en enhed. Zinkstøbning til chassis og rammer tilbyder en let, men robust løsning, der bidrager til den overordnede strukturelle integritet og mekaniske stabilitet af elektroniske enheder.
Baser og monteringsplader
Baser og monteringsplader er afgørende for sikker placering af elektroniske enheder og sikring af stabilitet. Trykstøbte zinkbaser og monteringsplader giver et stærkt og pålideligt fundament, hvilket muliggør sikker installation og optimal funktionalitet af elektronisk udstyr.
Håndtag og knopper
Håndtag og knapper er brugergrænsefladekomponenter, der forbedrer ergonomien og anvendeligheden af elektroniske enheder. Zink trykstøbte håndtag og knopper tilbyder en kombination af holdbarhed og designfleksibilitet, hvilket bidrager til en positiv brugeroplevelse i forskellige elektroniske applikationer.
Elektromagnetiske interferensafskærmningskomponenter
Zinklegeringer har elektromagnetiske interferensafskærmningsegenskaber, hvilket gør dem velegnede til komponenter, der kræver beskyttelse mod ekstern elektromagnetisk stråling. Dette er især vigtigt i følsomme elektroniske enheder, hvor interferens kan føre til funktionsfejl.
Beslag og understøtninger
Beslag og understøtninger spiller en afgørende rolle i at sikre og stabilisere interne komponenter i elektroniske enheder. Trykstøbte zinkbeslag og understøtninger tilbyder pålidelig strukturel støtte, hvilket sikrer korrekt justering og funktionalitet af forskellige elementer i elektroniske systemer.
Kabelforskruninger
Kabelforskruninger er essentielle for at give sikre indgangspunkter for kabler, samtidig med at miljømæssige tætninger bevares. Trykstøbte zinkkabelforskruninger giver robust beskyttelse mod fugt og andre eksterne faktorer, hvilket sikrer integriteten af elektriske forbindelser i elektroniske enheder.
Bezels og trimstykker
Bezels og trimstykker bidrager til elektroniske enheders æstetiske tiltrækningskraft, mens de giver funktionelle funktioner. Zink trykstøbte rammer og trimstykker tilbyder en kombination af designalsidighed og holdbarhed, hvilket forbedrer det overordnede udseende og brugergrænsefladen af elektronisk udstyr.
Afstivningsdesign
Generelt bør tykkelsen af afstivningen være 2/3 til 3/4 af vægtykkelsen. Derudover bør der indbygges en skråning for at lette udtagning af formen.
Mørbraddesign
Den maksimale størrelse for filetdesign er typisk baseret på vægtykkelsen ganget med en koefficient. For zinklegeringsstøbegods med lige vægtykkelsesovergange varierer denne koefficient fra 0.25 til 1. Det betyder, at fileten kan være så lille som en fjerdedel af vægtykkelsen og lige så stor som selve vægtykkelsen.
Skråning design
For trækvinklen for zinklegeringsstøbegods er den mindste frigivelsesvinkel for sammenpassede overflader 10 grader for ydre overflader og 15 grader for indvendige overflader. For ikke-parrende overflader skal den mindste trækvinkel være 15 grader for ydre overflader og 45 grader for indvendige overflader.
Tekstmønster og logo
Tekstmønstre og logoer er generelt lavet ved hjælp af konvekse mønstre med en højde større end 0,3 mm. Alternativt kan laserprint eller farvefilmprægning også anvendes.
Krympningsdesign
Den typiske frie lineære krympning af zinklegering er mellem {{0}},6% og 0,8%, mens den hindrede krympning varierer fra 0,3% til 0,6%. Det er tilrådeligt at bruge støbe CAE-analysesoftware til at udføre størkningsspændingssimuleringer for at bestemme den faktiske krympning af støbningen.
Hul- og rillestørrelsesdesign
Størrelsen af huller og riller i zinklegeringsstøbegods bør ikke være for lille til at undgå brud under kernetræk. Størrelsen er også begrænset af dybden. Generelt er hullernes minimumsdiameter 1 mm, selvom den i nogle tilfælde kan nå 0,7 mm. For blinde huller skal dybden være op til 4 gange den mindste diameter, og for gennemgående huller op til 8 gange. Hældningen i hullet skal være mellem 0 og 15 grader.
Tråd design
For zinklegeringsstøbegods er den mindste stigning, der kan støbes direkte, 0,75 mm, den mindste gevindydre diameter er 6 mm, og den maksimale gevindlængde er 8 gange stigningen.
Dimensional Tolerance Design
Den dimensionelle tolerancegrad for støbegods er typisk ct4 til ct6, afhængigt af støbegodset.
Geometrisk tolerancedesign
Form- og positionstolerancerne for zinklegeringsstøbegods omfatter fladhed, parallelitet og koncentricitet. Disse tolerancer er illustreret i figuren ovenfor.
Zinklegeringer bruges til adskillige industrielle anvendelser, herunder:
Boliger
VVS dele
Dørlås dele og hardware
Gear
Bøsninger/lejer
Pumpehuse og dele
Elektriske lyshuse
El-kasser og huse
Alle typer ventiler, vandhaner og armaturer
Karakteristika af zinklegering trykstøbning materialer
Hyppigt tilføjede legeringselementer i zinktrykstøbning omfatter aluminium, kobber, magnesium, cadmium, bly, titanium og andre zinklegeringer med ultralav temperatur. Zinklegeringer har et lavt smeltepunkt, god flydeevne og er nemme at buesvejse, fibersvejse og bearbejde gennem plastisk deformation. De udviser korrosionsbestandighed i luften og er befordrende for optagelse og omsmeltning. De har dog lav spændingsafslapning og trykstyrke og er tilbøjelige til grov ældning på grund af specifikationstransformation. Produktionsmetoderne omfatter trykstøbning af aluminium eller trykbearbejdning. Baseret på fremstillingsprocessen kan zinklegeringsmaterialer opdeles i smedede zinklegeringer og deformerede zinklegeringer.
● Effekter af at tilføje forskellige kemiske elementer til zinklegeringsmaterialer
Kobbers rolle
Øger styrken og trykstyrken af aluminiumslegeringer.
Forbedrer slidstyrken af aluminiumslegeringer.
Reducerer spændingskorrosion.
Magnesiums rolle i udstøbning af zinklegeringer
Reducerer spændingskorrosion.
Optimerer strukturen af aluminiumslegering og forbedrer derved dens trykstyrke.
Forbedrer slidstyrken af aluminiumslegeringen.
Resterende primære elementer
Bly, cadmium og tin gør zinklegeringsmaterialer mere følsomme over for spændingskorrosion. I et varmt og fugtigt miljø fremskynder de spændingskorrosion, hvilket reducerer fysiske egenskaber og forårsager ændringer i støbespecifikationer. Når sammensætningen af bly eller cadmium er for høj i zinklegeringer, kan produktet udvise udbuling på overfladen efter at have været opbevaret indendørs i en periode (fra otte uger til et par måneder), på trods af normal procesydelse umiddelbart efter trykstøbning af aluminium.
Effektiviteten af aluminium
Forbedrer smedningsegenskaberne ved trykstøbning af zinklegeringer, forbedrer aluminiumslegeringsflowet, optimerer krystalstrukturen, styrker legeringen gennem solid opløsningsforstærkning og forbedrer fysiske egenskaber.
Reducerer reaktiviteten af zink med jern og reducerer korrosion af jernbaserede materialer såsom svanehalse, slibemidler og klemmepotter. Aluminiumindholdet bør holdes mellem 3,8 % og 4,3 %. Korrekt cirkulation er afgørende for at opnå præcise specifikationer og overfladefinish i støbedele.
Resterende elementer: Jern
Reaktionen mellem jern og aluminium producerer Al5Fe2 intermetalliske forbindelser, som udtømmer aluminium og skaber slagger.
Hårde punkter i støbedele kan komplicere efterproduktion og polering.
Jern øger opløseligheden i zinkopløsningen med temperaturændringer. Temperaturskift kan føre til enten overmætning af jern (når temperaturen falder) eller umættethed (når temperaturen stiger). Overmætning resulterer i højere slaggevolumen på grund af reaktioner med aluminium, mens umættethed kan forårsage øget udvaskning af aluminium fra legeringen til zinkbeholdere og svanehalse. Begge forhold kan føre til aluminiumudtømning og en stor mængde slagge.
Vores fabrik
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED blev grundlagt i 2008 og er beliggende i Ningbo, Kina - en handelsby, havneby og smuk by. Virksomheden er specialiseret i produktion af metalliske præcisionsdele. I et renoveret og moderne udstyret industrianlæg produceres komponenter dagligt efter kundernes høje krav.
FAQ
Populære tags: zinklegering trykstøbning, Kina zinklegering trykstøbning producenter, leverandører, fabrik
