Hvorfor vælge os
Vores produkter
Vi producerer en række dele, herunder drejedele, fræsedele, trykstøbedele, stansedele, smededele og bukkedele.
Produktionsmarked
Vores produkter sælges hovedsageligt til USA, Canada og flere europæiske lande og regioner. I løbet af de sidste fem år har vores gennemsnitlige årlige omsætning oversteget $5.000.000 og fortsætter med at vokse hvert år.
Produktionsudstyr
Vores produktionsudstyr omfatter:
Et lodret bearbejdningscenter med 4-akse kapacitet
En digital-styret drejebænk
Multi-CNC-udstyr til drejning af dele med fræseoperationer
En excentrisk pressemaskine
En rørbukker
En trykstøbemaskine
Produktapplikationer
Vores dele bruges i forskellige industrier, såsom:
Automotive
Maskinteknik
Elektrisk
Jernbaneteknologi
Landbrugsteknik
Elevator industri
Konstruktion
Møbel
Fødevareteknologi
Telekommunikation
Præcisionsstøbning af zinklegeringer-er bredt anerkendt for deres mange fordele, hvilket gør dem til et ideelt valg til en række forskellige anvendelser. Disse produkter er fremstillet ved hjælp af en kompleks proces, der involverer at påføre højt tryk på smeltet zinklegering for at skabe indviklede designs.
Højtryksstøbning (HPDC) er en metode til fremstilling af metalkomponenter ved at indsprøjte smeltet metal under højt tryk i en stålform. Denne proces bruges til at skabe komplekse og indviklede dele, der har en høj dimensionel nøjagtighed og repeterbarhed.
Trykstøbning af aluminium er en proces til at skabe aluminiumsdele ved brug af en form eller matrice. Denne proces involverer smeltning af aluminium og indsprøjtning i et formhulrum, hvor det afkøles og størkner til den ønskede form. Når formen er åbnet, kan delen fjernes, og processen kan gentages.
Zinklegeringstrykstøbning er en fremstillingsproces, som involverer indsprøjtning af smeltet zinklegering under højt tryk i en stålform. Legeringen størkner og antager formen af formen, hvilket resulterer i en høj-præcision, holdbar og omkostningseffektiv-komponent.
Investment Casting (også kendt som "Lost Wax Casting") er en fremstillingsproces, der bruges til at skabe indviklede metaldele af-kvalitet. Processen begynder med en voksmodel af slutproduktet, som er belagt med en keramisk skal. Når den keramiske skal stivner, opvarmes den, hvilket får voksen til at smelte og fjernes fra den keramiske form.
Gravity-støbning, også kendt som permanent formstøbning, er en populær metode, der bruges til at fremstille metaldele. Det er en teknik, der bruger en permanent form lavet af stål, grafit eller andre materialer til at producere høj-kvalitet, gentagelige dele. Denne proces bruges ofte til at skabe komplekse former med glatte overfladefinisher.
Hvad er trykstøbning af aluminium
Trykstøbning af aluminium er en-metalformningsproces, der gør det muligt at skabe komplekse aluminiumsdele. Ingots af aluminiumslegering opvarmes til meget høje temperaturer, indtil de er helt smeltede.
Det flydende aluminium sprøjtes under højt tryk ind i hulrummet i en stålmatrice, også kendt som en form -. Du kan se et eksempel på en form til bildele ovenfor. Dysen består af to halvdele, og efter at det smeltede aluminium er størknet, skilles de ad for at afsløre den støbte aluminiumsdel.
Det resulterende aluminiumsprodukt er præcist formet med en glat overflade og kræver ofte minimale eller ingen bearbejdningsprocesser. Da der bruges stålmatricer, kan processen gentages mange gange ved hjælp af den samme form, før den forringes, hvilket gør trykstøbning af aluminium ideel til den store-volumenproduktion af aluminiumsdele.
Fordele ved trykstøbning af aluminium
Sammenlignet med andre fremstillingsprocesser er trykstøbning af aluminium effektiv, omkostningseffektiv-og i stand til at producere store mængder dele med ensartet kvalitet. Aluminiums fordele og egenskaber omfatter følgende:
Letvægt:Aluminium er et ideelt materiale til produkter, hvor reduceret vægt er ønskeligt.
Stærk og holdbar:Selvom det er let, er aluminium også stærkt og holdbart. Aluminiumsstøbegods kan modstå hårdt brug og barske miljøer uden at nedbrydes eller nedbrydes.
Overfladefinish af høj-kvalitet:Trykstøbning af aluminium kan producere dele med en overfladefinish af høj-kvalitet, hvilket gør dem ideelle til applikationer, hvor udseendet er vigtigt.
Omkostnings-effektiv:Trykstøbning af aluminium er en omkostningseffektiv-fremstillingsproces, da den kan producere dele af- høj kvalitet hurtigt og effektivt.
Miljøvenlig:Trykstøbte aluminium er 100 % genanvendelige. Råvaren er lavet af genanvendt aluminium, og alt overskydende materiale og skrot genanvendes i-huset.
Dele fremstillet af-støbte aluminiumsprocesser kræver typisk minimal bearbejdning. Men for at afhjælpe ufuldkommenheder og forbedre æstetikken eller funktionaliteten er overfladebehandling ofte nødvendige.
Her er nogle af de mest populære overfladefinishmuligheder for støbedele i aluminium:
Anodisering
Anodiseringsstøbt-aluminium er en overkommelig mulighed, der gør dele korrosionsbestandige-og holdbare. Denne proces tilføjer et ikke-ledende beskyttende lag til delene. Mens aluminium er et stærkt ledende materiale, har det anodiserede oxidlag keramiske -lignende kemiske og fysiske egenskaber, der giver elektrisk isolering. Som følge heraf bliver anodiseret formstøbt-aluminium ikke-ledende. Det anodiserede lag giver imidlertid begrænset elektrisk ledningsevne gennem kontakt på grund af dets tyndhed. Hvis din applikation kræver elektrisk ledningsevne, skal du overveje en alternativ overfladefinish.
Pulverlakering
Pulvercoating er en populær overfladebehandlingsmetode til-aluminiumstøbte dele. Denne proces involverer påføring af en pulverbelægning ved høj temperatur, hvilket resulterer i en finish, der er modstandsdygtig over for skrammer og ridser. Derudover tilbyder pulverlakering en bred vifte af farver, teksturer og glansniveauer.
Chem Film
Kemisk film, også kendt som kemisk konverteringsbelægning, er en anden almindelig overfladefinish til aluminiumsstøbning-. Det kan påføres ved hjælp af forskellige metoder såsom sprøjtning, dypning eller børstning. En nøgleegenskab ved kemisk film er, at den forbliver elektrisk ledende.
Hvordan fungerer trykstøbning af aluminium?
Trykstøbning af aluminium involverer at hælde flydende aluminium i en form, kendt som matricer, og lade den størkne til den ønskede form. Trykstøbematricerne består af mindst to halvdele, som er nødvendige for at fjerne støbegodset. Formen og kompleksiteten af matricerne bestemmer de indviklede funktioner og komplekse former for den endelige støbning. Her er en oversigt over aluminiumstøbeprocessen:
Smeltning af aluminium
Ingots af aluminiumslegeringer opvarmes til høje temperaturer, indtil de smelter.
Forberedelse af dies
De to matricehalvdele renses og smøres, inden de klemmes sammen.
Skimmelforberedelse
Formen fremstilles ved hjælp af to stålmatricer bearbejdet til den ønskede form og klemt sammen af en trykstøbepresse.
Indsprøjtning af smeltet aluminium
Det smeltede aluminium sprøjtes ind i hulrummet ved høje tryk, så det størkner.
Metal Transfer
Metoden til at overføre det smeltede metal ind i kammeret før injektion afhænger af, om der anvendes et koldt kammer eller et varmt kammer trykstøbemaskine.
Cold Chamber Die Casting
Koldkammer trykstøbemaskiner bruges til legeringer med høje smeltepunkter, såsom aluminium og magnesium. I denne proces hældes det smeltede metal ind i støbekammeret i stedet for at blive pumpet af hydrauliske cylindre.
Køling og størkning
Afstøbningen får lov til at afkøle og størkne, hvor det smeltede metal fylder formhulrummet for at tage formen af formdesignet.
Udvisning
De to matricehalvdele adskilles, og støbningen udstødes.
Trimning
Til sidst trimmes alt overskydende materiale, der er knyttet til aluminiumsstøbningen, gennem sekundære operationer såsom savning eller skæring.
Designguide til aluminiumstøbning – 6 tips til fremstilling af bedre aluminiumstøbedele
Her er nogle faktorer, du skal overveje, når du designer aluminiumsstøbeprodukter-. Disse tips, baseret på DFM (Design for Manufacturing) bedste praksis, vil hjælpe dig med at opnå bedre resultater:
Der findes forskellige aluminiumslegeringer, og at vælge den rigtige er afgørende for dit produktdesign. Hver legering har forskellige egenskaber, herunder vægt, ledningsevne, fluiditet, smeltepunkt og styrke. Disse variationer betyder, at ikke alle aluminiumslegeringer er egnede til trykstøbning.
Almindelige aluminiumlegeringer, der bruges til trykstøbning, omfatter A380, A383 og A413. Disse legeringer foretrækkes for deres styrke ved høje temperaturer, korrosionsbestandighed, høj elektrisk og termisk ledningsevne og evne til at bevare dimensionsstabilitet, selv med komplekse former.
Ensartet vægtykkelse forbedrer støbningens integritet og kvalitet ved at fremme bedre metalflow og størkning. Det er bedst at opretholde ensartet vægtykkelse i hele delen.
Hvis det er nødvendigt at variere vægtykkelsen, undgå bratte ændringer. Gradvise overgange, såsom radier eller fileter, er at foretrække for at forhindre skarpe kanter, undtagen ved skillelinjer.
Undgå at designe vægge, der er for tykke eller for tynde. Tykke vægge kan føre til selektiv afkøling og øget vægt, mens tynde vægge kan vride sig på grund af utilstrækkelig stivhed. Den anbefalede vægtykkelse for støbte-aluminiumsdele varierer typisk fra 0,787 tommer til 0,1737 tommer, selvom den kan variere baseret på delens struktur, størrelse, materiale og anvendelse.
Skillelinjen er hvor den bevægelige og faste halvdel af matricen mødes. Placering af produktfunktioner langs denne linje kan komplicere design- og produktionsprocessen. Undgå at placere kritiske funktioner langs skillelinjen for at minimere støbe- og værktøjsomkostninger.
Udkastvinkler, også kendt som udkast, refererer til den tilspidsning, der gives til kerner og overflader i en 90-graders vinkel til matricens skillelinje. Disse vinkler letter lettere udkastning af aluminiumsdelen fra matricen.
En trækvinkel på 1 – 2 grader er typisk tilstrækkelig for optimal udløsning. Den nødvendige trækvinkel afhænger af typen af aluminiumslegering, vægtykkelse og overfladedybde.
Ejektorstifter hjælper med at skubbe støbningen fra formen og er afgørende på grund af størkningen og krympningen af det støbte aluminium. Placer ejektorstifter på robuste designfunktioner som nasser og ribber, i stedet for tynde vægge, for at undgå at beskadige støbningen eller matricen.
Ejektorstifter efterlader et fodaftryk, så undgå at placere kosmetiske overflader i direkte kontakt med disse stifter under design.
Fileter og radier refererer begge til afrundede kanter, men de bruges forskelligt. Radier refererer til afrundede yderkanter, mens fileter refererer til afrundede indre hjørner.
Anvendelser af trykstøbning af aluminium
Aluminiumsdele, der er fremstillet ved hjælp af trykstøbeprocessen-, bruges i vid udstrækning på tværs af forskellige industrier. Her er nogle almindelige applikationer:
Byggeindustrien
I byggebranchen bruges trykstøbning af aluminium til at skabe vinduesrammer, tagkonstruktioner og endda komponenter til broer. Trykstøbeprocessen- sikrer, at disse dele er holdbare og præcise.
Bilindustrien
Bilindustrien er stærkt afhængig af letvægtskomponenter for at forbedre brændstofeffektiviteten og ydeevnen. Aluminiumsstøbte-dele er ideelle til dette formål på grund af deres styrke og lave vægt, hvilket gør dem til et foretrukket valg inden for bilfremstilling.
Elektronik og teknologi
Trykstøbning af aluminium bruges i produktionen af komponenter til elektroniske produkter, husholdningsapparater og teknologiorienterede-enheder som mobiltelefoner. Processen hjælper med at skabe dele med fremragende finish og funktionalitet.
Møbel
Både hjemme- og kontormøbler indeholder ofte aluminiumskomponenter på grund af deres robusthed og lette natur. Trykstøbning af aluminium giver en effektiv måde at fremstille disse dele på, hvilket giver både styrke og æstetisk appel.
Luftfartsindustrien
Luftfartsindustrien kræver komponenter, der ikke kun er holdbare og slagfaste-, men også lette. Aluminium opfylder disse krav effektivt, hvilket gør det til et foretrukket materiale til rumfartskomponenter fremstillet ved trykstøbning.
Nøglepunkter i design af trykstøbning af aluminium
Designet af-støbte dele påvirker i høj grad både formdesign og fremstillingsprocesser, herunder faktorer som skillelinjer, grenløbere, ejektorstifter, formstruktur og fremstillingsproblemer. Derudover påvirker det legeringskrympning, støbenøjagtighed og de typer defekter, der kan opstå.
Ensartet vægtykkelse
Vægtykkelsen af-støbte dele har stor indflydelse på kvaliteten af støbningen. For aluminiumslegeringer giver tyndere vægge generelt højere styrke og bedre tæthed sammenlignet med tykkere vægge. For at sikre, at støbningen har tilstrækkelig styrke og stivhed, bør vægtykkelsen minimeres, samtidig med at ensartetheden bevares i hele delen.
● Radius
Funktion af Radius
Alle skæringspunkter mellem-støbte dele (undtagen ved skillefladen) bør omfatte radier for at lette en jævn materialestrøm under påfyldning, forbedre udluftningen og forhindre revner på grund af skarpe hjørner. For dele, der kræver plettering eller efterbehandling, er radiusområder lettere at belægge og hjælper med at forhindre malingophobning ved skarpe hjørner. Generelt bør radius ikke være for stor eller for lille. En almindelig retningslinje er: 1/2 godstykkelse Mindre end eller lig med R Mindre end eller lig med godstykkelse.
Udkastvinkel
For at sikre jævn udkastning af dele fra formen, reducere udskubnings-kraften og forlænge formens levetid, bør designet omfatte passende trækvinkler. Dette hjælper med at reducere friktionen mellem den-støbte del og formen, hvilket gør det nemmere at fjerne støbningen og minimerer overfladeridser. En trækvinkel på 1-2 grader anbefales typisk.
Ribben
Ribber forbedrer delenes styrke og stivhed og forbedrer-støbeprocessen. Nøgleovervejelser omfatter:
Fordelingen skal være jævn og symmetrisk.
Roden af ribbenene skal have afrundede hjørner.
Undgå at krydse ribben.
Bredden af ribberne bør ikke overstige vægtykkelsen.
Ribbens trækvinkler bør være større end trækvinklerne i støbehulrummet.
Udstøbningshuller
Huller bør støbes så meget som muligt for at sikre ensartet godstykkelse, spare materiale og reducere bearbejdningstiden.
Tekst, logoer og mønstre
Logoer eller tekst kan indarbejdes direkte i værktøjet eller matricen ved hjælp af konvekse mønstre. For at lette fremstillingen af formen og forlænge værktøjets levetid skal højden af konvekse mønstre være mindst 0,3 mm. Efter trykstøbning-kan lasergravering bruges til at tilføje tekst eller logoer for en finish af høj-kvalitet.
Krympning
Krympning refererer til den reduktion i størrelse, der opstår, når legeringen størkner og afkøles til stuetemperatur. Krympningsformlen er:
er støbestørrelsen. Krympning påvirkes af faktorer som delens struktur, vægtykkelse, legeringssammensætning og procesparametre. For eksempel har zinklegeringer typisk en krympningshastighed på 0,6 % til 0,8 %.
Tråde
Udvendigt gevind: Kan støbes med en bearbejdningstillæg på 0,2–0,3 mm.
Indvendige gevind: Selvom indvendige gevind kan støbes, kræver de en kerne, der roterer i trykstøbeformen, hvilket komplicerer formstrukturen og øger omkostningerne. Det er generelt mere omkostningseffektivt-at støbe bundhullet først og derefter bearbejde de indvendige gevind.
Aluminium trykstøbning design – 3 faktorer at overveje
Producenterne er nødt til at tage nogle foranstaltninger med aluminiumstøbeprocessen.
Form design
Den første vigtige ting er formdesignet. Designet skal være effektivt, så du ubesværet kan sprøjte det smeltede aluminium ind og tage den færdige del ud. Hver form har en skillelinje (den linje, der adskiller de to halvdele), og designeren bør overveje denne linje, før han færdiggør designet.
Placering af injektionspunkter
Den næste vigtige faktor at overveje er placeringen af injektionspunkterne. Du kan tilføje flere injektionspunkter. Du kan gøre dette, hvis der er en chance for, at det smeltede aluminium størkner, før det når hvert hul i formen. Desuden hjælper det også med hulrummet i designet.
Kammervægtykkelse
Del vægtykkelse er en anden faktor, du bør overveje. Ved hjælp af automationsteknologi og avancerede maskiner er der ingen minimumstykkelseskrav. Men for bedre resultater er det bedre at vælge en ensartet tykkelse for bedre resultater.
Fremgangsmåde til trykstøbning af aluminium
Valg af de optimale legeringer: Råmaterialer
At vælge den rigtige aluminiumslegering er afgørende ved trykstøbning, da det direkte påvirker det endelige produkts kvalitet og ydeevne. Legeringer er udvalgt baseret på deres unikke egenskaber for at opfylde specifikke anvendelseskrav. Betydningen af legeringsvalg ligger i den varierende styrke, vægt, korrosionsbestandighed og andre grundlæggende egenskaber ved aluminiumlegeringer. Disse egenskaber påvirker, hvordan en komponent klarer sig i sin tilsigtede rolle.
Skimmelmagi: Forberedelse og design
Forme er kernen i trykstøbningsprocessen, der bestemmer nøjagtigheden, kvaliteten og effektiviteten af det endelige produkt. At lave forme kræver omhyggelig opmærksomhed på detaljer. Den vigtigste overvejelse er delgeometri-formene skal trofast gengive de indviklede konturer og detaljer af det ønskede stykke, hvilket kræver præcis udførelse for at sikre nøjagtig replikering.
Opvarmning af smedjen: Smeltning af aluminium
Smeltetrinet involverer gradvist at gøre fast aluminium flydende ved hjælp af intens varme fra induktions- eller-gasfyrede ovne. Opretholdelse af præcis temperaturkontrol er bydende nødvendigt for at opnå den ønskede smeltede tilstand, samtidig med at legeringens integritet bevares.
Væskepræcision: Injektion og størkning
Under injektion presses smeltet aluminium ind i formhulrummet under betydeligt tryk. Dette tryk sikrer, at hver eneste detalje i formen er fyldt fuldstændigt, og fanger det indviklede design med enestående præcision. Korrekt kontrol af injektionsprocessen er afgørende for at forhindre problemer som luftlommer eller ufuldstændig påfyldning.
Fremkomst fra formen: Udstødningsproces
Når det smeltede aluminium er størknet til den ønskede form i formen, skifter fokus til udstødningsprocessen. Dette involverer forsigtigt at åbne formen og udtrække den størknede del. Selvom dette trin kan virke ligetil, kræver det præcision for at undgå at beskadige komponenten eller formen. Effektive udkastningsmekanismer, såsom ejektorstifter, letter en jævn adskillelse, hvilket minimerer risikoen for forvrængning eller defekter.
Forfining i detaljer: Trimning og efterbehandling
Trimning og efterbehandling forfiner den rå støbte del og forvandler den til en præcist udformet komponent, der er klar til dens tilsigtede brug. Trimning involverer omhyggelig fjernelse af overskydende materiale, kendt som flash, fra kanterne af den støbte del. Dette biprodukt, som er iboende til støbeprocessen, skal fjernes for at opnå de specificerede dimensioner og visuelle egenskaber. Korrekt trimningsudførelse kræver dygtighed til at bevare delens originale geometri og strukturelle integritet.
Vores fabrik
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED blev grundlagt i 2008 og er beliggende i Ningbo, Kina-en handelsby, havneby og smuk by. Virksomheden er specialiseret i produktion af metalliske præcisionsdele. I et renoveret og moderne udstyret industrianlæg produceres komponenter dagligt efter kundernes høje krav.
FAQ
Populære tags: aluminium trykstøbning, Kina aluminium trykstøbning producenter, leverandører, fabrik
