Forging er en behandlingsmetode, der bruger smedningsmaskiner til at anvende tryk på metalemner for at få plastdeformation til at opnå smedninger med visse mekaniske egenskaber, visse former og størrelser.
Grundlæggende processtrøm af forfalskede dele:
Forberedelse af produktionsproces: I henhold til produktionsdeltegningerne, produktionsbatcher og leveringsfrister, formulerer produktionsprocesplaner og procesdokumenter og tegner casting -procestegninger. Beregn den krævede behandlingsvolumen og design de krævede forme osv. Disse præparater er grundlaget for at sikre den glatte fremgang med smedning. For eksempel, når man forbereder sig på at fremstille en smedt del af en bestemt form og specifikation, er det nødvendigt at nøjagtigt beregne størrelsen på det krævede metal blank og designe en form, der kan forme formen på delen.
Blank forberedelse:
Valg af material: smedningsmaterialer er hovedsageligt kulstofstål og legeringsstål af forskellige sammensætninger, efterfulgt af aluminium, magnesium, kobber, titanium osv. Og deres legeringer; Den originale tilstand af materialet er barbestand, ingot, metalpulver og flydende metal. Generelt bruges runde eller firkantede stænger som emner til små og mellemstore smedninger, fordi kornstrukturen og mekaniske egenskaber ved stængerne er ensartede og gode, formen og størrelsen er nøjagtig, og overfladekvaliteten er god, hvilket er praktisk til organisering af batchproduktion. Ingots bruges kun til store smedninger. Da ingots er støbt strukturer med store søjlekrystaller og løse centre, skal de opdeles i finkorn og komprimeres gennem stor plastdeformation for at opnå fremragende metalstruktur og mekaniske egenskaber. Pulvermetallurgi -præformerne, der presses og sintres, kan gøres til pulver smedning ved flashless die smedning i en varm tilstand. Den interne struktur af pulverforglingerne er ensartet, og der er ingen adskillelse. De kan bruges til at fremstille små gear og andre arbejdsemner, men prisen på pulver er meget højere end generelle barer, og applikationen er begrænset. Statisk tryk påføres det flydende metal, der hældes i diehulrummet for at størkne, krystalliseres, strømmer, plastisk deform og dannes under tryk, så de faldende smedninger med den krævede form og ydeevne kan opnås.
Skæring: Skær råmaterialerne i passende billetter i henhold til længden, vægten og andre specifikationer, der kræves af designet. Den anvendte skæremetode skal sikre den dimensionelle nøjagtighed og tværsnitskvaliteten af billetterne. For søjleematerialer inkluderer almindelige skæringsmetoder for eksempel savning og forskydning. Blandt dem kan savning sikre god tværsnitskvalitet, men effektiviteten er relativt lav; Forskæring har høj effektivitet, men kan påvirke tværsnitskvaliteten. Det er nødvendigt at vælge en passende skæremetode i henhold til specifikke krav og materielle egenskaber.
Billetvarme: Før smedning skal metalmaterialet opvarmes til et bestemt temperaturområde for at gøre det blødere og lettere at behandle, samtidig med at man undgår problemer som revner. Forvarmningstemperaturen bestemmes normalt i henhold til typen af metalmateriale og den krævede form. For eksempel er omkrystallisationstemperaturen for stål ca. 460 grader, men 800 grader bruges generelt som skillelinjen. Over 800 grader er varm smedning; Mellem 300-800 kaldes grad varm smedning eller semi-hot smedning; Koldsmedning behandles generelt ved stuetemperatur. Der er mange slags varmeudstyr, såsom brændstofovne, modstandsovne osv. Forskellige varmeudstyr er velegnet til forskellige materialer og produktionsskalaer. Under opvarmningsprocessen skal opvarmningshastigheden, holdetid og ensartethed ved opvarmningstemperatur kontrolleres strengt for at forhindre defekter, såsom overophedning og overburning af billet. Overophedning vil føre til grove korn, der påvirker de mekaniske egenskaber ved smedninger; Overbrænding vil få korngrænserne for billeten til at oxidere eller endda smelte, hvilket gør billeten skrotet.
Forging -operation:
Gratis smedning: Deformationen af billet under tryk er dybest set ikke begrænset af eksterne begrænsninger, også kendt som åben smedning. Gratis smedning har stærk alsidighed og fleksibilitet og er velegnet til en enkelt stykke og små-batchproduktion samt fremstilling af store smedninger. Imidlertid har det relativt dårlig præcision, lav produktivitet og høj arbejdsintensitet. Dens grundlæggende driftsprocedurer inkluderer forstyrrende, tegning, stansning osv. For eksempel kan håndværksworkshops bruge gratis smedning mere til at skabe nogle enkle landbrugsværktøjer. Det kan være fleksibelt formet i henhold til specifikke behov uden behov for komplekst skimmeludstyr, men produktionseffektiviteten er ikke høj.
Die smedning: Die smedning er en metode til smedning af en opvarmet billet i en foruddannet form. Deformationen af billeten er begrænset af formen, der kaldes lukket tilstand. Det er kendetegnet ved høj produktivitet, stabil smedestørrelse og høj materialeudnyttelse. Det er vidt brugt i batch og masseproduktion af små og mellemstore smedninger. Forskellige udstyr kan bruges til at smede smedning, såsom Hammer Die smedning, Crank Press Die Smeding, Flat Forging Machine Die Forging, Friction Press Die Smeding osv. F.eks. Fremstiller i bilproduktion, mange dele, der bærer en bestemt belastning, såsom krumtapaksler og forbindelsesstænger, kan produceres af dø smedning. Fordi de kræver en bestemt output og har relativt komplekse former, kan dø smedning sikre, at kravene til dimensionel nøjagtighed og udseende af udseendet for disse dele, og produktionseffektiviteten er høj.
Andre smedningsmetoder: Der er en relativ rotationsbevægelse mellem de dannende værktøjer og emnerne i dannelse af rullende, rullemedning og rulle, og emnerne trykkes og dannes punkt for punkt og gradvist, så det kaldes også roterende smedning. Den kolde overskriftsproces er en procesmetode, der anvender plastiske deformation af metal under virkningen af ekstern kraft ved stuetemperatur og omfordeler og overfører metalvolumen ved hjælp af en matrice til at danne de krævede dele eller emner. Det bruges hovedsageligt til at fremstille dele som bolte, nødder, negle, nitter og stålkugler. Det har fordelene ved anvendelse af høj materiale, høj produktivitet og kan forbedre produktets overfladefinish og sikre produktnøjagtighed. Den kolde ekstruderingsproces bruger princippet om plastdeformation af metalmaterialer. Ved stuetemperatur indlæses koldt metaltråd i formhulen på den foruroligende maskine. Under virkningen af ekstern kraft og en bestemt hastighed tvinges metaltråden til at producere plaststrømning og derved opnå de ekstruderede dele med den krævede form, størrelse og høje mekaniske egenskaber. Det er en af behandlingsprocesserne for dele uden at skære eller med mindre skæring. Radial smedning er en smedningsmetode, der deformerer billeten ved at anvende pres langs billetens radiale retning. Det er velegnet til smedning af lange skaftdele osv. Og kan opnå kontrol med høj præcisionsstørrelse og kornforfining. Ekstrudering kan også opnå produktion af smedede dele med forskellige komplekse former.
Efterbehandling:
Trimning og stansning: For at smede, vil der efter smedning blive dannet flash på kanten af smedning eller overskydende dele, såsom hud, efterlades på den position, hvor hullet er påkrævet. Det skal fjernes gennem beskæring og stansningsprocesser for at få smedningen til at opfylde de specificerede størrelse og formtolerancebehov.
Afkøling: Efter smedning af deformation følger kølingsprocessen for smedningen. Forskellige materialer og smedningsprocesser kræver forskellige afkølingshastigheder, der generelt inkluderer luftkøling, pitkøling, ovnkøling osv. For eksempel kan det for nogle legeringsstålsmedninger for hurtigt afkøling forårsage revner eller overdreven resterende stress, så det er nødvendigt at bruge en passende kølemetode til at kontrollere afkølingshastigheden.
Varmebehandling af smedning: Bruges til at eliminere smedning af stress og forbedre metalskæringsydelsen. Almindelige varmebehandlingsmetoder inkluderer annealing, normalisering og temperering. Udglødning kan reducere hårdheden ved smedninger, forbedre deres plasticitet og eliminere intern stress; Normalisering kan forfine kornene og forbedre de omfattende mekaniske egenskaber ved sminger; Tempering er slukning plus temperering af høj temperatur, så forgings har høj styrke og god sejhed.
Rengøring: Det er hovedsageligt for at fjerne overfladeoxidskalaen, som kan udføres ved pickling, skudt -peening og andre metoder. Skudtekinering er at sprøjte metalprojektiler og andre medier på overfladen af smedningen, som ikke kun kan fjerne oxidskalaen, men også forbedre hårdheds- og træthedsstyrken på smedningsoverfladen til en vis grad. Pickling er at bruge syreopløsning til at reagere kemisk med oxidskalaen for at fjerne det, men smedningerne efter pickling skal håndteres korrekt for at forhindre, at picklingresten forårsager korrosion til smedningerne.
Korrektion: Under smedningsprocessen kan smede have formafvigelser på grund af forskellige grunde, såsom bøjning og vridning. Korrektionsprocessen kan korrigere smedningerne gennem udstyr såsom presser for at få dem til at imødekomme designformen og dimensionelle nøjagtighedskrav.
Inspektion: Generelt skal smedninger gennemgå udseende og hårdhedsinspektioner, og vigtige smedninger skal også gennemgå kemisk sammensætningsanalyse, mekaniske egenskaber, resterende stress og andre inspektioner og ikke-destruktiv test. Udseendeinspektionen kontrollerer hovedsageligt, om smedningerne har overfladefejl såsom revner, fold og mangel på kød; Hårdhedsinspektionen kan testes ved hjælp af en hårdhedstester for at sikre, at hårdheden af smedningerne er inden for det specificerede interval. Kemisk sammensætningsanalyse bruges til at verificere, om materialet i smedningerne opfylder designkravene, og mekanisk egenskabstest inkluderer måling af trækstyrke, udbyttestyrke, forlængelse, påvirkningssejhed og andre indikatorer. Ikke-destruktiv test kan bruge ultralydstest, radiografisk test og andre metoder til at kontrollere, om der er defekter inde i smedningerne, såsom porer, krympningshuller, interne revner osv.
