Hvorfor vælge os
Vores produkter
Vi producerer en række dele, herunder drejedele, fræsedele, trykstøbedele, stansedele, smededele og bukkedele.
Produktionsmarked
Vores produkter sælges hovedsageligt til USA, Canada og flere europæiske lande og regioner. I løbet af de sidste fem år har vores gennemsnitlige årlige omsætning oversteget $5.000.000 og fortsætter med at vokse hvert år.
Produktionsudstyr
Vores produktionsudstyr omfatter:
Et lodret bearbejdningscenter med 4-akse kapacitet
En digital-styret drejebænk
Multi-CNC-udstyr til drejning af dele med fræseoperationer
En excentrisk pressemaskine
En rørbukker
En trykstøbemaskine
Produktapplikationer
Vores dele bruges i forskellige industrier, såsom:
Automotive
Maskinteknik
Elektrisk
Jernbaneteknologi
Landbrugsteknik
Elevator industri
Konstruktion
Møbel
Fødevareteknologi
Telekommunikation
Præcisionsstøbning af zinklegeringer-er bredt anerkendt for deres mange fordele, hvilket gør dem til et ideelt valg til en række forskellige anvendelser. Disse produkter er fremstillet ved hjælp af en kompleks proces, der involverer at påføre højt tryk på smeltet zinklegering for at skabe indviklede designs.
Højtryksstøbning (HPDC) er en metode til fremstilling af metalkomponenter ved at indsprøjte smeltet metal under højt tryk i en stålform. Denne proces bruges til at skabe komplekse og indviklede dele, der har en høj dimensionel nøjagtighed og repeterbarhed.
Zinklegeringstrykstøbning er en fremstillingsproces, der involverer indsprøjtning af smeltet zinklegering under højt tryk i en stålform. Legeringen størkner og antager formen af formen, hvilket resulterer i en høj-præcision, holdbar og omkostningseffektiv-komponent.
Trykstøbning af aluminium er en proces til at skabe aluminiumsdele ved brug af en form eller matrice. Denne proces involverer smeltning af aluminium og indsprøjtning i et formhulrum, hvor det afkøles og størkner til den ønskede form. Når formen er åbnet, kan delen fjernes, og processen kan gentages.
Investment Casting (også kendt som "Lost Wax Casting") er en fremstillingsproces, der bruges til at skabe indviklede metaldele af-kvalitet. Processen begynder med en voksmodel af slutproduktet, som er belagt med en keramisk skal. Når den keramiske skal stivner, opvarmes den, hvilket får voksen til at smelte og fjernes fra den keramiske form.
Gravity-støbning, også kendt som permanent formstøbning, er en populær metode, der bruges til at fremstille metaldele. Det er en teknik, der bruger en permanent form lavet af stål, grafit eller andre materialer til at producere høj-kvalitet, gentagelige dele. Denne proces bruges ofte til at skabe komplekse former med glatte overfladefinisher.
CNC-bearbejdning af små huller
Størrelse φ0,4 mm-φ1,0 mm CNC-bearbejdning af små huller er en kompleks og udfordrende teknologi i moderne teknik. En af de mest effektive metoder til at opnå dette præcisionsniveau er ved at bruge bor med lille diameter eller mikro-bor, også kendt som mikro-hul- eller mikro-boring.
Bearbejdningsdele i rustfrit stål
Rørforbindelser i rustfrit stål er en væsentlig komponent i mange industrier, herunder olie og gas, kemisk forarbejdning, fødevarer og drikkevarer og lægemidler. Dette er også de mest rustfrie stålbearbejdningsdele, vi gør.
Kulstofstålbearbejdningsdele er en afgørende komponent i forskellige industrier, herunder bilindustrien, rumfart og maskiner. Gennem bearbejdning af kulstofståldele kan disse industrier producere præcise, pålidelige og holdbare dele, der opfylder deres unikke behov.
Hvad er plastbearbejdningsdele
En måde at skabe præcision af plastikkomponenter til rumfarts-, bil- og elektroniksektoren og videre er plastbearbejdning. Denne subtraktive bearbejdningsproces fjerner materiale fra plastikråmaterialet for at generere et færdigt produkt med en forudbestemt form og størrelse.
Fordele ved bearbejdning af dele
Hurtig ekspeditionstid
I modsætning til plastsprøjtestøbning beder den ikke om værktøj, der tager flere uger, CNC-bearbejdning beder kun om en CAD-fil til CNC-maskinen. Derfor kan dette reducere produktionstiden dramatisk til at være flere dage.
Let at producere høj-kvalitetsdele
På grund af de tilgængelige materialer og produktionsprocessen kan CNC-bearbejdning producere mere robuste plastdele end 3D-printprocessen. Desuden er det nemt at skabe præcisionsdele, der når 0,001" mm.
Lave omkostninger
Da materialet er meget blødere end metalmateriale, kan det nemt skæres på en høj-effektiv måde med en kortere fremstillingstid. Derfor bringer det omkostningerne ned.
Vigtigste fordele ved plastbearbejdede dele
Præcisionsteknik
Kan bearbejdes til nøjagtige specifikationer for høj-præcisionskomponenter.
Holdbarhed
Langvarig-og meget holdbar under forskellige forhold.
Varmemodstand
Kan modstå høje temperaturer.
Designfleksibilitet
Lettere vægt giver mulighed for større designmuligheder sammenlignet med metal.
Sikring af kvalitet i hver bearbejdet plastdel
Det er yderst vigtigt at sikre kvalitet i enhver bearbejdet plastdel. Dette involverer:
Etablering af kvalitetskontrolprocesser.
Opstilling af præcise mål og standarder og fastsættelse af måleværdier.
Uddannelsespersonale.
Vedligeholdelse af omhyggelig dokumentation for at opretholde disse standarder konsekvent.
Kvalitetskontrolforanstaltninger såsom statistisk proceskontrol (SPC), visuelle inspektioner og mekanisk testning, sammen med strenge foranstaltninger til at forhindre og fange fejl, er kritiske teknikker, der anvendes gennem hele CNC-plastbearbejdningsprocessen. Inspektioner begynder med råmaterialerne, hvilket sikrer, at de er defekte-fri og opfylder de påkrævede specifikationer. Dette efterfølges af stringent overvågning af produktionsprocessen og kulminerer med en grundig færdigvarekontrol til kvalitetssikring inden levering.
Almindelige metoder til plastbearbejdning af dele
Boring
Et af de mest almindelige bearbejdningsværktøjer er borepressen, som skaber cylindriske huller og gennemgående-huller i plast. Boring genererer dog mere varme end de fleste andre processer, hvilket er en bekymring for varme-følsomme materialer som plastik.
Varmereduktion i denne proces er kritisk, fordi overdreven varme kan føre til skår, ru overflader og dårlig produktionskvalitet. Variabler såsom skærehastigheder, værktøjsmateriale, tilspændingshastigheder og skarpheden af bor skal styres omhyggeligt for at minimere uønsket friktion.
Fræsning
Den moderne teknologiske æra har introduceret meget nøjagtige computerstyret numerisk kontrol (CNC) fræsemaskiner. Et roterende værktøj med høj-hastighed fjerner materiale fra et stationært emne efter en forudbestemt værktøjsbane, styret af en digital designfil.
CNC-fræsning er kategoriseret i to typer: 3--akse fræsere, som bevæger sig langs tre lineære akser og er bedst til at skabe enkle designs, og multi-akse fræser, som giver større manøvredygtighed til fremstilling af plastdele med komplekse geometrier.
Trådning
Gevinding involverer udskæring af tråde i plasthuller for at rumme fastgørelseselementer. Denne proces anvender trådjasere, specifikt dobbelt-tandede chasere, for at undgå grater. Fordi plast er hak-følsomt og tilbøjeligt til at blive revet i stykker, tages der hensyn til en generøs bearbejdningsgodtgørelse ved brug af borebor.
Drejning
En drejebænk holder et stykke på plads og roterer det mod et skæreværktøj i en drejebevægelse. CNC-drejning er tilgængelig i forskellige former for at opnå forskellige resultater. For eksempel skaber lige eller cylindrisk CNC-drejning store snit, mens konisk CNC-drejning danner en tydelig kegleform. Skærekanter skal have generøse aflastningsvinkler og en negativ ryg for at minimere gnidning.
Savning
Savning skærer plastik i mindre stykker, typisk ved hjælp af en båndsav, bordsav eller andet specialiseret udstyr. Hovedproblemet med at save plastik er den høje varme, der genereres. Variabler, der skal overvejes, omfatter klingehastighed, klingemateriale, materialetykkelse og ønsket overfladefinish. Tykke-væggede dele bør saves med relativt tynde klinger for at undgå overdreven friktionsvarme.
bearbejdning af plastdele
Plastbearbejdning involverer brug af CNC-teknologi til at skabe dele af forskellige plastmaterialer. Plast tilbyder en række ønskværdige egenskaber, herunder letvægtskonstruktion, modstandsdygtighed over for korrosion og let bearbejdning. Almindeligt bearbejdet plast omfatter:
Akryl
Kendt for sin klarhed og lette fremstilling, bruges akryl i applikationer, der kræver gennemsigtighed og slagfasthed.
Polycarbonat
Dette materiale tilbyder høj slagstyrke og bruges i applikationer, der kræver både holdbarhed og klarhed.
Nylon
Anerkendt for sin styrke og fleksibilitet, er nylon almindeligvis brugt i mekaniske komponenter og slidbestandige dele.
Delrin (Acetal)
Delrin er en høj-plast, der er kendt for sin stivhed, dimensionsstabilitet og lave friktionsegenskaber, og bruges ofte i mekaniske præcisionskomponenter.
Dårlig overfladefinish kan forstyrre fremstillingsprocessen ved at skabe problemer og øge omkostningerne ved fremstillingsprocessen. Desuden påvirker det også produktets kvalitet og livscyklus, hvilket resulterer i en kortere livscyklus for produkterne.
Før man kommer til en løsning, er det obligatorisk at forstå de primære årsager bag den dårlige overfladebehandling af CNC-plastdele. Her er nogle årsager til den dårlige overfladebehandling af CNC-plastdele.
Forkert valg af værktøj og materiale
Den resulterende overfladefinish af en bearbejdet plastdel afhænger væsentligt af kvaliteten af materialet og værktøjerne. Du skal være forsigtig, når du vælger plastmateriale og værktøjer. Plastmaterialer af høj-kvalitet og skarpe værktøjer viser bedre overfladefinish end plastmaterialer og værktøjer af lav-kvalitet.
Forkert deldesign
Korrekt deldesign er afgørende for at få CNC-plastdeles ønskede og perfekte finish. Det kræver en prototype til din støbeform eller en blueprint af din nødvendige støbeform, men selvom du har alle disse ting, er der masser af chancer for forkert design af dele, hvis du ikke ved, hvordan du optimerer dit design. Formdesign skal producere korrekt for at undgå fejl i deldesign, fordi dets bedste produktionsniveau gør det muligt at få ensartethed og kvalitet til din produktion.
Utilstrækkelig post-behandling
Dårlig overfladekvalitet og andre ulemper kan forårsage på grund af utilstrækkelig efter-behandling. Det er den sidste fase i den additive fremstilling af CNC-plastdele, hvor overfladekvaliteten forbedres og justering af dele indstilles i henhold til designspecifikationen.
Maskinister bruger præcisionsbearbejdning til at fremstille nøjagtige snit, huller og flade eller glatte overflader. Trinet efter-behandling forbedrer en dels æstetik og eliminerer dens ulemper og mangler.
Ukorrekte fremstillingsprocesser
Egenskaber af plastmaterialer og værktøjer, der bruges i CNC-bearbejdning, kan klassificere, hvilken proces du kan bruge. For at opnå en skinnende og glat overfladefinish kan du vælge masser af medier såsom glasperler, aluminiumoxid og sand.
Ansøgninger om præcisionsbearbejdede plastdele
De mange fordele ved præcisionsbearbejdede plastdele gør dem populære på tværs af en lang række industrier og applikationer, herunder:
Luftfart/militær:Luftfarts- og militærapplikationer kræver vægtreduktioner for at forbedre brændstofeffektiviteten og reducere drivhusgasemissioner. Dette har øget efterspørgslen efter lette bearbejdede plastdele i forhold til traditionelle metaller.
Halvledere/elektronik:I halvleder- og elektronikindustrien bruges plastbearbejdede dele i applikationer som waferhåndtering, vådproceskomponenter, CMP-ringe, ætse- og CVS-kamre og mere.
Sundhedspleje/medicinsk:Lave infektionsrater er blevet kritiske for hospitaler, der er afhængige af statsstøtte. Som følge heraf bliver specialplast med antimikrobielle tilsætningsstoffer i stigende grad integreret i en række medicinsk udstyr.
Telekommunikation:Specialplastmaterialer hjælper telekommunikationsvirksomheder med at forblive konkurrencedygtige på grund af deres gavnlige egenskaber, herunder statiske-dissipative egenskaber for at beskytte følsomme kredsløb, hurtige produktionskapaciteter, høj modstandsdygtighed over for korrosion og varme og meget mere.
Landbrug:Den amerikanske landbrugssektor bruger cirka 1 milliard pund plast årligt. Specialplast anvendes i drivhusdæksler, slidpuder, skiver, rør, slanger, tandhjul, dækfolie til barkflis og mere.
Affaldsbehandling:Plastbearbejdede dele bruges i en række spildevands- og vandbehandlingskomponenter, herunder kædehjul, slidpuder, bøsninger, tætninger, sadler, ruller, afløbsenheder, ventiler, opsamlingsbassiner, konnektorer og mere.
Olie og gas:Plastbearbejdede dele er velegnede- til olie- og gasindustrien på grund af deres evne til at modstå højt tryk, tunge belastninger, slibende kemikalier og ekstreme temperaturer.
Mad og drikke:Præcisionsbearbejdede plastdele er velegnede til forskellige mad- og drikkevareapplikationer. Når de bruges i snegle, tragte, tandhjul, ruller og sliskeforinger, kan plastdele reducere behovet for smøremidler i fødevarekvalitet, forbedre hygiejnen, forkorte certificeringstider og forlænge holdbarheden af forbrugsvarer.
Overvejelser for CNC-bearbejdning af plastdele
Når du overlader din fremstilling af plastdele til CNC-bearbejdning, er det vigtigt at sikre, at alle aspekter er skræddersyet til at opfylde dine specifikke behov. Her er, hvordan vores tilgang til CNC-bearbejdning gavner dig:
Vi vejleder dig i at vælge det optimale plastmateriale til dine dele, under hensyntagen til faktorer som mekaniske egenskaber, kemisk resistens og æstetiske krav. Med vores ekspertise kan du være sikker på, at dine dele vil fungere fejlfrit i deres tilsigtede anvendelse.
Vores-state--CNC-bearbejdningstjenester leverer uovertruffen præcision og nøjagtighed, hvilket sikrer, at hver del opfylder dine nøjagtige specifikationer. Du kan stole på, at vi producerer indviklede geometrier og komplekse funktioner med ensartethed og pålidelighed.
Ved at udnytte CNC-bearbejdning strømliner vi produktionsprocessen, reducerer gennemløbstider og minimerer omkostninger forbundet med traditionelle fremstillingsmetoder. Med hurtigere ekspeditionstid og konkurrencedygtige priser kan du bringe dine produkter på markedet før tidsplanen og under budgettet.
Vi giver dig mulighed for at gentage og forfine dine designs med lethed, takket være de hurtige prototyping-egenskaber ved CNC-bearbejdning. Uanset om du har brug for at teste flere iterationer eller foretage-justeringer under-flyver, støtter vi din rejse fra idé til slutprodukt.
Vores strenge kvalitetskontrolforanstaltninger sikrer, at hver del lever op til vores høje standarder for ydeevne og holdbarhed. Du kan stole på, at dine dele vil gennemgå streng inspektion og test, før de forlader vores anlæg, hvilket garanterer overlegen kvalitet og pålidelighed.
Vores fabrik
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED blev grundlagt i 2008 og er beliggende i Ningbo, Kina-en handelsby, havneby og smuk by. Virksomheden er specialiseret i produktion af metalliske præcisionsdele. I et renoveret og moderne udstyret industrianlæg produceres komponenter dagligt efter kundernes høje krav.
FAQ
Populære tags: plastbearbejdningsdele, Kina plastbearbejdningsdele producenter, leverandører, fabrik
